電爐熔化期過程：在電弧爐煉鋼過程中，從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。熔化期約占整個冶煉時間的一半，耗電量要占電耗總數的50~60%。所以加速爐料的熔化是提高產量和降低電耗的重要途徑。
熔化期的任務是在保證爐體壽命的前提下，以最少的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體，及早地造成一定堿度的熔渣，以穩定電弧和提前去除鋼中部分的磷和其它雜質。此外，有目的地升高熔池溫度，為下一階段冶煉的順利進行創造條件，也是熔化期的一項重要任務送電開始后，就是熔化期的開始，爐料的熔化過程大體上分為四個階段。 第一階段：起弧階段。送電后，電極下降，當電極端部距爐料有一定的距離時，由于強大電流的作用下，中間的空氣被電離成離子，并放出大量的電子而形成導電的電弧，隨之產生大量的光和熱，起弧階段的時間較短，電流一般不穩定，并造成了對電網的沖擊。 第二階段：穿井階段。起弧后，在電弧的作用下，電極下的爐料首先熔化，隨著爐料的熔化，電極逐漸下降并到達它的最低位置，這就是穿井階段，穿井階段經常發生爐料倒塌，電流、電壓極不穩定，配電柜上電弧電流、電壓表指針激烈擺動；此時由于電弧下鋼液的蒸發（鐵的沸點2857℃）并氧化，以紅褐色的煙塵從電極孔冒出。 第三階段：電極上升階段。電極“穿井”到底后，爐底已形成熔池，隨著電極周圍爐料的熔化，并逐漸向外擴大，熔池液面不斷擴大上升，電極也相應向上抬起，這就是電極回升階段。當爐內只剩下爐坡、渣線和其他低溫區附近的爐料時，該階段即告結束。此時，由于有一定的爐渣保護，金屬蒸氣顯著地減少，煙塵的顏色由深褐色變為淡褐色。 第四階段：熔化低溫區爐料階段。爐料被熔化四分之三以后，電弧已不能被爐料遮敝，三個電極下的高溫區已連成一片，只有在遠離電弧的低溫區爐料尚未熔化。此時，有氧氣時進行吹氧助熔，以加速熔化，既可節省熔化時間，又降低了電能消耗。爐料熔化的同時，熔池中也發生各種各樣的物化反應，主要有元素的揮發和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。爐料熔化的同時伴隨著元素的部分揮發，揮發有直接揮發和間接揮發兩種形式。直接揮發是因溫度超過元素的沸點而產生的。電弧的溫度高達3000~6000℃，而最難熔元素鎢的沸點也僅為5900℃，至于低沸點的Zn、Pb等更易揮發了；間接揮發是通過元素的氧化物進行的。二、元素的氧化 爐料中的一些元素，如磷、硅、碳、錳、鉻、鋁等，在熔化過程中都會發生氧化。其氧化的數量以及先后的順序取決于這些元素在爐料中的含量、爐內的氣氛、熔渣成分以及熔池溫度的控制。三、鋼液的吸氣 熔化期鋼液要吸收氣體。因為氣體在鋼中熔解度隨著溫度的升高而增加，在高溫電弧作用下，爐氣中的水氣和氮氣被分解成為氫原子和氮原子，直接或通過渣層溶解于鋼液中，因此，為了減少鋼液的吸氣量，應該提前造好熔化渣，避免鋼液與爐氣接觸和鋼液與電極直接燃弧。除此之外，原材料的干燥、廢鋼的少銹，都是減少氣體來源的重要措施。 四、熱量的傳遞與散失，高溫的鋼液熱量易散失，應盡早造熔化渣，以覆蓋熔液，減少熱量損失。 五、熔化期非金屬夾雜物的上浮，由于氧氣流的作用，造成熔池局部沸騰，進而有助于夾雜物的碰撞和上浮，理想的熔化渣不僅對脫磷有利，還能捕捉、吸附夾雜物。 熔化期造渣及去磷，熔化期的正確操作，可以把鋼中的磷去除50~70%，剩余的殘存磷在氧化期借助于渣鋼間的界面反應、自動流渣繼續去除。因此應在熔化期緊緊地抓住脫磷操作。 熔化期提前造渣能穩定電弧，覆蓋鋼液，防止熱量損失，保持溫度，防止鋼液吸收氣體，有利于脫除鋼中磷、硅、錳等元素，為氧化期創造條件等作用。在溶化期，氧槍的狀態由燒嘴狀態變成氧槍噴吹狀態，對二次燃燒技術的利用也尤為重要，氧槍流量的轉變和時間轉變對溶化期的時間和質量影響也很大。